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多工位圓管拋光機的特點與拋光方法

來源: | 發布時間:2018-12-12 | 4248 次瀏覽

  多工位圓管拋光機其特點是拋光輪面與操作臺面呈45°角傾斜,便于加工操作,且拋光時,鏡片與拋光輪面呈直角接觸, 免除了非拋光部分產生的意外磨傷。拋光輪材料選用超細金剛砂紙和壓縮薄細毛氈。超細砂紙用于粗拋,薄細毛氈有專用拋光劑用于細拋。 用途 拋光機主要是用來拋去光學樹脂、玻璃、金屬產品經磨邊后,磨邊機砂輪所留下的磨削溝痕,使鏡片邊緣表面平滑光潔,以備配裝無框或半框眼鏡。工作原理 拋光機是由電動機和一個或兩個拋光輪所組成。 由電動機帶動拋光輪高速旋轉,使鏡片需拋光部位與涂有拋光劑的拋光輪接觸產生摩擦,即可將鏡片邊緣表面拋至平滑光亮。 拋光機有兩種類型。一種是沿用眼鏡架拋光機經改裝而成,可稱為立式拋光機。拋光輪材料使用疊層布輪或棉絲布輪。另一種是新近設計的鏡片專用拋光機,稱直角平面拋光機或臥式拋光機。


  多工位圓管拋光機的拋光方法有:化學拋光,電化學拋光,機械拋光。接下來我們就詳細的歸納這三種方法各自的優勢與不足。 化學拋光方法優勢:投資少,拋光速度快,防腐性能高,效率也高。 不足:需要通風,加溫難度大,亮度差。 電化學拋光方法優勢:光澤,污染很少,投資低。 不足:復雜件要采用工裝,大量的需要時還必須要進行降溫。 機械拋光方法優勢:亮度高,零件的整平性好。 不足:人工量大,復雜件不能加工,污染比較嚴重,光澤不好。 由于機械拋光主要還是靠人工完成,所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外,還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件,如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異,往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。


  多工位圓管拋光機設備的問世,引發大眾對于手工拋光的利弊和前途思考。隨著智能制造技術的推廣和智能設備在社會生產中的逐漸認可及利用,人們已經普遍認識到,圓管拋光機設備優于手工拋光,其在未來必將代替廣泛的手工拋光。多工位圓管拋光機自動操作流程 人工先將工件放在進料架上,再調整工件的中心高度,檢查氣源、電源是否符合機器的要求。定位裝置自動推進到位,并按設定拋光參數進行自動拋光,當一個工件拋光完成之后定位裝置自動上升,工件移位裝置自動升高實現工件移位,移位完成后定位裝置自動定位完成后拋光裝置自動進行拋光。電動工具拋光機行業主要上下游產業的供給與需求情況,主要原材料的價格變化及影響因素,電動工具拋光機行業的競爭格局、競爭趨勢,與國外企業在技術研發方面的差距,跨國公司在中國市場的投資布局等。


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