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装修施工组织方案范本 简介

  装修施工组织方案范本_解决方案_计划/解决方案_实用文档。1. 工程概况 1.1. 建设单位 有限公司 1.2. 工程名称 装修项目 1.3. 建设地点 1.4. 施工任务 1.4.1. 装修工程 承包范围:合同报价中约定项目 1.4.2. 安装工程

  1. 工程概况 1.1. 建设单位 有限公司 1.2. 工程名称 装修项目 1.3. 建设地点 1.4. 施工任务 1.4.1. 装修工程 承包范围:合同报价中约定项目 1.4.2. 安装工程 电气照明及应急照明系统安装;动力配电等系统安装;弱电综合 系统布线. 施工条件 建设单位已提供出可作施工的场地,场外有道路直达施工现场, 可供施工材料、机具等运输的使用。 1.6. 施工难点 本工程由于在正常办公中的写字楼内施工,且规定了施工时间, 故施工工期显得十分紧迫;施工专业较多,各专业交叉施工时容易造 成相互防碍和交叉污染等,虽然本工程存在以上难点,但我公司有信 心、有能力将其克服,同时亦希望得到业主的大力协助。 1 2. 施工管理目标及组织机构 2.1. 管理目标 我司已通过建设部质量、职业健康安全、环境管理体系认证。并 每年均通过复评。根据我司三个管理体系对本工程制定以下目标: 2.1.1. 质量目标 严格按照国家现行有关施工及验收规范、标准进行施工及验收, 确保工程质量达到北京市建筑装饰装修优质工程,争创优工程。 2.1.2. 工期目标 确保在规定的施工时间内完成整个项目的施工。 2.1.3. 安全文明施工目标 ( 1 )严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 和省、市建 设主管部门有关文明施工的规定。在施工中尽量减少噪音,必要时采 取有效的隔音措施。 ( 2 )安全生产目标:施工期间不发生重大伤亡事故,月工伤事故 频率控制在 1.3 ‰以内。文明施工目标:标准化管理,做好文明施工 及环境保护管理,在施工全过程争创市安全文明施工生产样板工地。 2.1.4. 服务目标 施工过程中做好施工配合协调工作,竣工后按规定进行工程回访 及保修服务。 2.2. 施工组织机构及管理职能 2.2.1. 施工组织机构 为保质、保量、按时完成本工程,公司抽派管理经验丰富、技术 全面的技术人员,组成本工程项目经理部,详见项目管理架构图(见 下图)。 2 项目管理架构图 项目经理:**** 项目负责人:**** 设计负责人:*** 技术负责人:*** 安 全 主 任 : *** 计 划 员 : 质 安 员 : 装 饰 施 工 员 : 机 电 施 工 员 : 材 料 员 : 资 料 员 : 预 算 员 : **** *** **** 2.2.2. 管理职能 ( 1 )公司:负责检查、监督工程进度计划实施的落实情况,处理 工程建设过程中遇到的重大问题,确保本工程的工期、质量、成本控 制、安全文明施工等各项管理目标的实现。 ( 2 )项目经理:负责按照暨定的工期、质量、成本控制、安全文 明施工等各项管理目标,按照 ISO9001 质量管理标准的要求,组织工 程全过程的具体实施。 ( 3 )项目负责人:协助项目经理工作,检查项目经理部各部门按 各自工作职能规定工作的落实情况,重点监控施工进度情况。 ( 4 )技术负责人:协助项目经理工作,分管施工技术、质量监测 工作,对工程实施过程中的关键工序,指导制订详细的施工方案、质 量计划及作业指导书,分阶段按照国家规范、规程及设计图纸要求, 牵头组织各工序的技术交底、质量检测工作,实现质量管理目标。 ( 5 )施工员:负责项目全过程实施的具体管理工作,组织施工现 3 **** ***** **** *** 场施工调度、技术监控、施工测量、工程试验,做好施工现场文明施 工管理。 ( 6 )安全主任:负责按照公司职业健康安全和环境管理体系文件 要求进行安全和环境的检查工作,开展安全教育,组织实施安全技术 措施。 ( 7 )质安员:负责现场工程质量、材料质量的检查和安全管理工 作。负责编制材料质检、分项工程隐蔽验收和质检计划;按照公司质 量体系文件要求进行质检工作。 ( 8 )资料员:负责图纸文件和资料的发放、收集、整理、存档、 保管、登记工作、做好施工及验收文件的整理。按编制要求编制竣工 图和竣工资料。 ( 9 )材料员:按照国家规范及施工设计图纸、施工计划的要求, 编制材料设备物资供应计划,具体负责组织材料机械设备物资的采购 和进场,并搞好现场材料和设备的管理和调拨工作。 ( 10 )预算员:按照合同、定额编制施工图预算和施工预算,并负 责工程结算工作。 2.2.3. 施工管理制度 ( 1 )施工技术管理 1 )建立健全以总工程师为首的技术管理体系,工程部直接负责本 工程施工技术和施工技术管理,施工有关专业技术人员均从我司有类 似施工经验的技术人员中选调。 2 )成立公司总工程师为首的技术顾问组,抽调有关设备安装专业 和丰富装饰施工经验的专家组成技术顾问组,大力协助现场解决本站 施工技术问题和督促现场技术管理。 3 )成立相应技术专业小组,专门负责解决相应的技术问题和落实 施工。 4 )严格执行《施工主要技术要求》。 ( 2 )关键及特殊工序管理 1) 工程开工前, 由项目技术负责人组织项目经理部施工管理人员、 技术人员共同编制关键工序及特殊工序的控制方案设计,并组织其它 可能的控制检查方案。 4 2) 关键工序及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目技术 负责人主持实施。 ( 3 )计划管理 1 )编制切实可行的网络计划,充分考虑施工现场的各种因素可能 对工程进展造成的延误,并且要考虑当延误发生时应采取的各种措施 和对策,做到“有备无患”。 2 )根据网络计划编制月、旬、周的施工作业计划,并根据实施过 程的实际完成情况,及时与原计划进度进行对比,并采取措施修正或 调整,实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后,应及时分析、 查找原因,做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”,确保总进度计 划的实现。 3 )严格工地计划会议制度。由项目负责人组织召开各作业班组进 度计划会,落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划,重大问题 汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周进度计划会,落实每周 的计划完成情况 及下达第二周的 工作计划 , 重大问 题及时报公司组织 协助实施。 ( 4 )质量管理 1 )实行工程质量项目经理负责制,并由项目经理组织分解、层层 落实。 2 )工程开工前,由项目技术负责人按照我司质量体系文件组织编 写《项目质量计划》。由公司总工程师批准后分发到各施工管理人员 及各作业班组,并严格实施于整个施工过程中。 ( 5 )安全施工管理 1 )建立健全安全生产责任制。项目经理对整个项目经理部的安全 生产工作承担全面领导和管理责任,项目负责人对安全生产工作负直 接责任,并针对项目经理部各专业管理人员、各作业班组层层落实, 实行逐级安全生产责任承包制。 2 )分项工程施工前,在技术交底的同时必须进行安全生产技术交 底。 3 )建立健全安全检查制度。安全员负责每天的安全检查,项目经 理部每周组织一次安全检查。 5 ( 6 )文明施工管理 1 )建立健全现场文明施工管理责任制,项目负责人对项目经理部 的文明施工管理,承担全面领导和管理责任。 2 )建立健全检查评比制度,由项目负责人组织定期评比检查。 3 )工程开工前,针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具 体办法,对工程文明施工进行控制。 ( 7 )施工现场场容管理 1 )建立安全保卫制度。专门负责现场的治安保卫工作。 2 )建立施工现场环境卫生管理制度。派专人负责对施工现场公共 卫生进行清洁和保护,加强对各作业班组施工现场整洁的监督检查。 3 )施工人员上班必须佩带胸卡标志。 ( 8 )环境保护管理 由项目经理部负责对施工场地周围的环境保护进行经常检查防 护。对场地周围应保护的管线、建筑物、公共配饰等具体落实人员加 以保护。 ( 9 )除遵守上述八项管理制度外,还必须遵守物业及建设方提出 的相关规定。 6 3. 施工准备及总体部署 3.1. 施工准备 ( 1 )实行项目经理负责制,按施工管理机构配备各级施工管理人 员及专业技术人员,建立有施工经验、效率高的项目经理部。 ( 2 )组织项目部人员到工地现场踏勘,了解现场情况。 ( 3 )按建设单位审批的施工总平面布置方案搭建临设,清除施工 障碍 , 接驳电源,架设施工用电线 )认真组织图纸会审,由项目部组织对参与施工的管理人员、 专业技术人员、施工队长、班组长进行质量安全技术交底,明确各层 级人员的职责,落实责任到人。 ( 5 )制定好材料、机具、劳动力进场计划,按计划分期分批组织 材料、机具、劳动力进场。对特殊材料、指定材料尽快联络厂商看样 定货,落实货源。提前做好原材料检验工作、机械调试工作,将进场 机械及材料的有关质量资料报监理工程师审核。 3.2. 施工部署 我公司根据该工程的特点,建立以项目经理为首项目经理部,承 担整个施工过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织 协调和管理工作。在施工过程中做好人力、财力、物力的资源准备工 作,实施动态管理,确保工程总体目标的实现, 3.2.1. 施工阶段划分 整个工程划分为 3 个施工阶段,第一阶段施工准备阶段;第二阶 段为装饰、安装阶段;第三阶段收尾阶段。 3.2.2. 施工阶段控制 ( 1 )第一阶段施工准备阶段,时间为 5 天。设立现场办公室,材 料仓库及危险品仓库,熟悉施工图纸,与甲方会审图纸,办好会审签 证。协商有关配合单位的协调工作,并将第一批材料运至现场,分类 进场堆放,并做好临电等设施。 7 ( 2 )第二阶段为装饰、安装阶段,时间为 45 天,主要内容有: 1 )室内及室外原设备、管线 )电气线路敷设、消防管道安装、空调风管等安装。 3 )铺贴石材块料。 4 )木作预制、天花吊顶,认真复核天花机电安装预留的空间是否 吻合,各木作制安前应核实现场尺寸后方能制作。同时应配合机电施 工的进度,在机电试压调试验收后方能对天花进行全面封板。 5 )幕墙及造型骨架制安。 本阶段是施工作业高峰期,把湿作业提前完成,同时协调好机电 安装是确保工程顺利完成的关键环节。因此为确保该阶段能按计划完 成,除做好材料定板和按时进场工作外,我司将投入足够的操作工人。 6 )饰面板、玻璃安装。 7 )天花、墙身扇灰(刮腻子),油漆(在此之前,首先应对 天花 及墙身批荡进行全面初验,确保天花平整、无松动),墙身批荡平直 无空鼓后方能进行扇灰,扫乳胶漆施工。木作安装前应检查尺寸是否 吻合,收口是否按细木作要求制作好后方能油漆。 8 )灯具、风咀、烟感头安装调试(灯具、风咀、烟感头安装调试 应在天花油漆基本完成以及最后一道油漆前进行。) ( 3) 第三阶段收尾阶段, 时间为 3 天, 主要工作内容是清洁卫生、 装饰布置、自检,通知建设方、监理和设计单位进行验收。 ( 4 )为确保各阶段能够顺利地按期优质完成,关键在于定板、材 料的采购以及现场的质量管理。项目经理配合设计师与建设方、监理 公司及时定出样板,在施工中定期召集现场管理人员及协调单位主管 现场人员,发现问题及时处理,并应与建设方、监理公司取得联系。 对各阶段完成的隐蔽工程及时办理验收。切实保证进度计划能更好地 落实。 8 4. 主要分部分项工程施工方法和方案 4.1. 轻钢龙骨隔断墙施工 4.1.1. 施工准备 ( 1 )技术准备 编制轻钢骨架人造板隔墙工程施工方案, 并对工人进行书面技术及 安全交底。 ( 2 ) 材料要求 ( 1 )各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现 行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验,发现不符合设 计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时,严禁使用。人造板必 须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。 如人造板面积大于 500 平方米时(民用建筑工程室内)应对不同产品分别进行复检。如使用 水性胶粘剂必须有 TVOC 和甲醛检测报告。 1 )轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙 骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。 2 )轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、 护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。 3 )紧固材料:拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和 粘贴嵌缝材,应符合设计要求。 4 )罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、 翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱 胶、变色和腐朽。 ( 2 )填充隔声材料:玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。 ( 3 )通常隔墙使用的轻钢龙骨为 C 型隔墙龙骨,其中分为三 个系列,经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。 C 型装配式龙骨系列: 1 ) C50 系列可用于层高 3.5m 以下的隔墙; 2 ) C75 系列可用于层高 3.5~6m 的隔墙; 9 3 ) C100 系列可用于层高 6m 以上的隔墙; ( 4 )质量要求:见表 1.2-1~8 。 玻 璃 隔 断 墙 允 许偏 差 表 1.2-1 (mm) 项目 长度 宽度 9.5 尺寸偏 差 0 -6 0 ± 0.5 -5 注:板面应切成矩形,两对角线mm 。 纸面石膏板断裂荷载值 板 材 厚 度 ( mm ) 9.5 12.0 15.0 18.0 21.0 25.0 断裂荷载( N ) 纵向 360 500 650 800 950 1100 横向 140 180 220 270 320 370 表 1.2-2 纸面石膏板单位面积重量值 板材厚度( mm ) 9.5 表 1.2-3 单位面积重量 kg/m2 9.5 10 12.0 15.0 18.0 21.0 25.0 12.0 15.0 18.0 21.0 25.0 人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值 试验方 产品名称 法 ≤ 可直接用 9mg/100 中密度纤维 g 板、高密度纤 维板、刨花板、 定向刨花板等 穿孔萃 必须饰面 取法 ≤ 处理后可 30mg/10 允许用于 0g 室内 ≤ 胶合板、装饰 1.5mg/L 单板贴面胶合 板、细木工板 等 允许用于 干燥器 必须饰面 法 ≤ 5.0/L 处理后可 于室内 可直接用 于室内 限量值 使用范围 表 1.2-4 限量标志 b E1 E2 E1 E2 11 室内 饰面人造板 气候箱 (包括浸渍纸 法 层压木质地 板、实木复合 地板、竹地板、 干燥器 浸渍胶膜纸饰 面人造板等) 法 ≤ 1.5mg/L m3 必须饰面 处理后可 允许用于 室内 E1 0.12mg/ 于室内 ≤ 可直接用 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 (mm) 项目 长度 L -10 覆面龙 尺寸 A 骨 断面尺 尺寸 B 寸 其他龙 骨 断面尺 寸 尺寸 B 30 ± 1.5 尺寸 A ≤ 30 ± 0.3 ± 0.4 ± 1.0 ± 0.3 ± 0.4 A30 ± 1.5 A ≤ 30 ± 1.0 优等品 一等品 +30 表 1.2-5 合格品 ± 0.5 ± 0.5 12 轻钢龙骨侧面和地面的平直度 类 品种 别 横龙骨和 墙 体 贯通龙骨 底面 竖龙骨 位 侧面 底面 侧面和 检测部 (mm/1000mmm) 表 1.2-6 优等品 0.5 一等品 0.7 合格品 1.0 1.0 承载龙骨 吊 和覆面龙 顶 骨 底面 侧面和 1.5 2.0 轻钢龙骨角度允许偏差 成形角的最短 优等品 边尺寸( mm ) 10~18 18 ± 1 ° 15 ? ± 1 ° 00 ? ± 1 ° 30 ? ± 1 ° 15 ? 一等品 表 1.2-7 合格品 ± 2 ° 00 ? ± 1 ° 30 ? 轻钢龙骨外观、表面质量 优等品 不允许 缺陷种类 (g/m2) 一等品 表 1.2-8 合格品 无较严重腐蚀、 损坏、 黑斑、 麻点。 面积不大于 1cm2 的黑斑每米长度 13 腐蚀、损坏 黑斑、麻点 项目 双面镀锌量 优等品 120 一等品 100 内不多于 5 处 合格品 80 4.1.2. 作业条件 ( 1 )轻钢骨架隔断工程施工前,应先安排外装,安装罩面板应待 屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。基底含水率已达到装饰要求,一 般应小于 8%~12% 以下。并经有关单位、部门验收合格。办理完工种交 接手续。 ( 2 )安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。 4.1.3. 关键质量要点 (1) 材料的关键要求 1 )各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行 国家标准和行业标准的规定。 2 )人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。 2.2 技术关键要求 弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙 骨,各自交接后的龙骨,应保持平整垂直,安装牢固。 (2) 质量关键要求 1 )上下槛与主体结构连接牢固,上下槛不允许断开,保证隔断的 整体性。严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件 或膨胀螺栓进行连接。上下槛必须与主体结构连接牢固。 2 )罩面板应经严格选材,表面应平整光洁。安装罩面板前应严格 检查搁栅的垂直度和平整度。 14 (3) 施工工艺 1. 工艺流程 弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、 线→安装横向卡档龙骨→安装门洞口框→安装罩面板(一侧)→安装 隔音棉→安装罩面板(另一侧) 2. 操作工艺 ( 1 )弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线, 以控制隔断龙骨安装的位置、 龙骨的平直度和固定点。 ( 2 )隔断龙骨的安装 1 )沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨,各自交接后的龙骨,应保持 平直。固定点间距应不大于 1000mm ,龙骨的端部必须固定牢固。边框 龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。 2) 当选用支撑卡系列龙骨时, 应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上, 卡距为 400~600mm ,距龙骨两端的为 20~25mm 。 3 )选用通贯系列龙骨时,高度低于 3m 的隔墙安装一道; 3~5m 时安装 两道; 5m 以上时安装三道。 4 )门窗或特殊节点处,应使用附加龙骨,加强其安装应符合设计 要求。 5 )隔断的下端如用木踢脚板覆盖,隔断的罩面板下端应离地面 20~30mm ;如用大理石、水磨石踢脚时,罩面板下端应与踢脚板上口齐 平,接缝要严密。 6 )骨架安装的允许偏差,应符合表 3.2 规定。 骨架隔墙面板安装的允许偏差 项次 1 项目 立面垂直 允许偏差 ( mm ) 检验方法 3 用 2m 托线m 直线 )安装石膏板前,应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取 局部加强措施。 2 )石膏板应竖向铺设,长边接缝应落在竖向龙骨上。 3 )双面石膏罩面板安装,应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排 列接缝不应落在同一根龙骨上;需要隔声、保温、防火的应根据设计 要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后,进行隔声、保温、防火等材料 的填充;一般采用玻璃丝棉或 30~l00mm 岩棉板进行隔声、防火处理; 采用 50~100mm 苯板进行保温处理。再封闭另一侧的板。 4) 石膏板应采用自攻螺钉固定。 周边螺钉的间距不应大于 200mm , 中 间 部 分 螺 钉 的 间 距 不 应 大 于 300mm , 螺 钉 与 板 边 缘 的 距 离 应 为 10~16mm 。 5 )安装石膏板时,应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋 入板内,但不得损坏纸面;钉眼应用石膏腻子抹平。 6 )石膏板应按框格尺寸裁割准确;就位时应与框格靠紧,但不得 强压。 7 )隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有 3mm 的槽口。施铺罩 面板时,应先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与 邻近表层接触紧密。 8 )在丁字型或十字型相接处,如为阴角应用腻子嵌满,贴上接缝 带,如为阳角应做护角。 9 )石膏板的接缝,一般应 3~6mm 缝,必须坡口与坡口相接。 4. 胶合板和纤维复合板安装 1 )安装胶合板的基体表面,应用油毡、釉质防潮时,应铺设平整, 16 搭接严密,不得有皱折、裂缝和透孔等。 2 )胶合板如用钉子固定,钉距为 80~150mm ,宜采用直钉或门型 钉固定。需要隔声、保温、防火的隔墙,应根据设计要求,在龙骨一 侧安装好胶合板罩面板后,进行隔声、保温、防火等材料的填充;一 般 采 用 玻 璃 丝 棉 或 30~100mm 岩 棉 板 进 行 隔 声 、 防 火 处 理 ; 采 用 50~100mm 苯板进行保温处理。再封闭另一侧的罩面板。 3 )胶合板如涂刷清油等涂料时,相邻板面的木纹和颜色应近似。 4 )墙面用胶合板、纤维板装饰时,阳角处宜做护角。 5 )胶合板、纤维板用木压条固定时,钉距不应大于 200mm ,钉帽应打 扁,并钉入木压条 0.5~1mm ,钉眼用油性腻子抹平。 6 )用胶合板、纤维板作罩面时,应符合防火的有关规定,在湿度 较大的房间,不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板。 ( 5 )塑料板罩面安装 塑料板罩面安装方法,一般有粘结和钉结两种。 1 )粘结:聚氯乙烯塑料装饰板用胶粘剂粘结。 a. 胶粘剂:聚氯乙烯胶粘剂( 601 胶)或聚醋酸乙烯胶。 b. 操作方法:用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂刷,不得 有漏刷。涂胶后见胶液流动性显著消失,用手接触胶层感到粘性较大 时,即可粘结。粘结后应采用临时固定措施,同时将挤压在板缝中多 余的胶液刮除、将板面擦净。 2 )钉接:安装塑料贴面板复合板应预先钻孔,再用木螺丝加垫圈 紧固。也可用金属压条固定。木螺丝的钉距一般为 400~500mm ,排列 应—致整齐。加金属压条时,应拉横竖通线拉直,并应先用钉子将塑 料贴面复合板临时固定,然后加盖金属压条,用垫圈找平固定。需要 隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好塑料贴面复合 板, 进行隔声、 保温、 防火等材料的填充; 一般采用玻璃丝棉或 30~100mm 17 岩棉板进行隔声、防火处理;采用 50~100mm 苯板进行保温处理。再封 闭另一侧的罩面板。 ( 6 )铝合金装饰条板安装 用铝合金条板装饰墙面时,可用螺钉直接固定在结构层上,也可 用锚固件悬挂或嵌卡的方法,将板固定在轻钢龙骨上,或将板固定在 墙筋上。 ( 7 )细部处理 墙面安装胶合板时,阳角处应做护角,以防板边角损坏,阳角的 处理应采用刨光起线的木质压条,以增加装饰。 4 4.1 质量标准 主控项目 ( 1 )轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求 和施工规范的规定。人造板、粘结剂必须有游离甲醛含量或游离甲醛 释放量及苯含量检测报告。 ( 2 )轻钢龙骨架必须安装牢固,无松动,位置正确。 ( 3 )罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷,安装必须牢固。 4.2 一般项目 ( 1 )轻钢龙骨架应顺直,无弯曲、变形和劈裂。 ( 2 )罩面板表面应平整、洁净,无污染、麻点、锤印,颜色一致。 ( 3 )罩面板之间的缝隙或压条,宽窄应一致,整齐、平直、压条 与板接缝严密。 ( 4 )骨架隔墙面板安装的允许偏差见表 3.3.4.2 。 隔断骨架允许偏差 项 次 允许偏差( mm ) 项目 纸 面 埃 特 多 层 硅 钙 人 造 检验方法 石膏 板 板 板 木板 表 4.2 18 板 1 立面垂 直度 表面平 整度 阴阳角 方正 接缝直 线度 压条直 线度 接缝高 低差 成品保护 ( 1 )隔墙轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护隔墙内装好的各 种管线 )施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应 注意保护、防止损坏。 ( 3 )轻钢骨架材料,特别是罩面板材料,在进场、存放、使用过 程中应妥善管理,使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。 6 安全环境保护措施 3 3 2 3 2 用 2m 托线m 靠尺和塞尺检查 用直角检测尺、塞尺检 查 拉 5m 线m 拉通 线m 线m 拉通 线用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 3 2 2 2 2 2 4 — — — — 2 5 — — — — 2 6 5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 ( 1) 移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡 胶电缆,三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆;接线时,缆线护套应 穿进设备的接线盒内并予以固定。 ( 2 )电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位,当休 息、下班或作业中停电时,应切断电源侧开关。 19 ( 3 )电动机具控制电源箱必须安装漏电保护器,发现问题立即修 理。 ( 4 )脚手架应按施工方案搭设,并检查验收合格后方可使用。脚手架 上堆料量不得超过规定荷载,跳板应用钢丝绑扎固定,不得有探头板。 ( 5 )聚氯乙烯胶粘剂( 60l 胶)或聚醋酸乙烯胶应单独存放,使用过 层应远离明火区域。 ( 6 ) 在施工过程中应防止噪声污染,在施工场界噪声敏感区域 宜选择使用低噪声的设备,或采取其他降低噪声的措施。 ( 7 )胶粘剂应符合国家环境保护标准要求,严禁使用非环保型产品。 ( 8 )废弃物应按环保要求分类堆放及回收。 7 质量记录 ( 1 )应做好隐蔽工程记录,技术交底记录。 ( 2 )轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证,国家有关环保规范要求 的检测报告。 ( 3 )工程验收质量验评资料。 4.2. 墙身饰面工程 4.2.1. 石材饰面 ( 1 )安装石材饰面板,应先统一抄平、弹好基线、分块线,按弹 线尺寸进行试拼和编号工作。 ( 2 )石材饰面板内表面与基层面之间留 3cm 空鼓,以备固定后 灌注水泥砂浆。 ( 3 )镶贴时先将 Ф 6 钢筋箍靠柱面四周绑扎并与结构连接牢固。 钢筋的两端搭接处用电焊焊好(每根柱箍数与花岗石皮数不清),然 后通过 Ф 8 蚂蝗钉将钢筋与石材饰面板顶部相接牢固。石材饰面板底 部用 8 # 镀锌铁丝 “ N” 型连接紧固, 以免灌注细石混凝土或砂浆时转动。 ( 4 )与蚂蝗钉连接处的石材面板顶部预钻 Ф 8mm 的孔四个,钻孔 深度为 35mm 。由于饰面板的连接件用 Ф 8 和 Ф 6 圆钢,其直径超过接 20 缝宽度,因此在饰面板顶部孔和底部的钻位上必须预先凿槽,其深度 按连接件的直径而定。 ( 5) 固定蚂蝗钉时, 应注意防止砂浆或环氧树脂流到石材外表面。 ( 6 )安装时,为了控制接缝宽度,防止漏浆污染饰面板,可用木 楔加以调整,竖缝可用石膏浆封缝。 ( 7 )饰面板镶贴定位牢固后,应用细石混凝土(或水泥砂浆)分 层灌注,捣固密实。每层灌注的高度为 200mm ,并应采取有效措施严 防灰浆从接缝处流出污染表面。施工接缝应留在饰面板的水平接缝下 50-100mm 处为宜。 ( 8 )待灌注材料凝固后再镶贴灌注上一皮,如此反复进行,顺序 渐进。 ( 9 )随时检查饰面板的垂直度、平整度和方正度,发现偏差立即 纠正。 ( 10 )待灌注砂浆达到强度后,将接缝填注材料清除干净,并用 白水泥浆勾缝。 4.2.2. 墙纸裱糊 施工程序为:基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、 裁纸→刷胶→裱糊→修整。 ( 1 )基层处理:先将基层面的气孔、麻面、凹凸不平处理妥善, 处理好的基层面应平整、光滑、阴阳角线通畅、顺直、无裂痕、崩角、 无砂眼麻点。 ( 2 )吊直、套方、找规矩、弹线:首先应将要裱糊的单元的阴阳 角通过吊垂直、套方、找规矩,并确定从哪个阴角开始按照墙纸的尺 寸进行分块弹线控制,有挂镜线的按挂镜线弹线,没有挂镜线的按设 计要求弹线 )按基层实际尺寸进行测量计算所需用量,并在每边增加 2 ~ 3cm 作为裁纸量。 2 )裁剪在工作台上进行。对有图案的材料,无论顶棚还是墙面均 应从粘贴的第一张开始对花,墙面从上部开始。边裁边编顺序好,以 便按顺序粘贴。 21 3) 对于对花墙纸, 为减少浪费, 应事先计算如一间房需要 5 卷纸, 则用 5 卷纸同时展开裁剪,可大大减少壁纸的浪费。 ( 4 )刷胶:刷胶时,基层表面刷胶的宽度要比墙纸宽约 3cm。刷 胶要全面、均匀、不裹边、不起堆,以防溢出,弄脏墙纸。一般抹灰 墙面用胶量为 0.15kg/m 2 左右,纸面为 0.12 kg/m 2 左右。墙纸背面刷 胶后,应是胶面与胶面反复对叠,以避免胶干得太快,也便于上墙, 并使裱糊的墙面整洁平整。 ( 5 )裱贴 1 )裱贴墙纸时,首先要垂直,后对花纹拼缝,再用刮板用力抹压 平整。原则是先垂直面后水平面,先细部后大面。贴垂直面时先上后 下,贴水平面时先高后低。 2 )裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的壁纸 下半截向上折一半,握住顶端的两角,在四脚梯或凳上站稳后。展开 上半截,凑近墙壁,使边缘靠着垂线成一直线,轻轻压平,由中间向 外用刷子将上半截敷平,在墙纸顶端作出记号,然后用剪刀修齐或用 墙纸刀将多余的墙纸割去。再按上法同样处理下半截,修齐踢脚板与 墙壁间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。墙纸贴平后, 3~5h 内,在其微干状态时,用小滚轮(中间微起拱)均匀用力滚压接缝处, 这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对壁纸的损坏。 3 )裱贴墙纸时,注意在阳角处不能拼缝,阴角边墙纸搭缝时,应 先裱糊压在里面的转角墙纸,在粘贴非转角的正常墙纸。搭接面应根 据阴角垂直度而定,搭接宽度一般不小于 2 ~ 3cm 。并且要保持垂直无 毛边。 4 )裱糊前,应尽可能卸下墙上电灯等开关,首先要切断电源,用 火柴棒或细木棒插入螺丝孔内,以便在裱糊时识别,以及在裱糊后切 割留位。不易拆下的配件,不能在墙纸上剪口再裱上去。操作时,将 墙纸轻轻糊于电灯开关上面,并找到中心点,从中心开始切割十字, 一直切到墙体边。然后用手按出开关体的轮廓位置,慢慢拉起多余的 墙纸,剪去不需的部分,再用橡胶刮子刮平,并擦去刮出的胶液。 22 4.3. 吊顶工程 施工程序为:测量放线→天花吊件制安→主、付龙骨安装→造型 底架安装→封面板。 4.3.1. 轻钢龙骨 ( 1 )质量要求 目测龙骨大面积调平到位,连接平顺,无下沉感。 吊点布排合理,吊件齐备,无漏吊现象。 对接、连接牢固,无虚接、虚焊现象。 ( 2 )材料要求 UC60 系列轻钢龙骨(主、付龙骨)。 Φ 8 吊杆及配件。 30×4 角钢。 Φ 10 膨胀螺栓。 ( 3 )施工条件 在吊顶施工前,顶棚以上部分的电器布线、接线、空调管道、消 防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位,并基本高度完毕。 顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路亦已安装就绪。 施工材料基本齐备,必要的脚手架已搭好。 ( 4 )放线 )放线包括:标高线、造型位置线、吊挂点布局线 )通过标高线使施工有了基准线,便于掌握施工位置,同时能检 查出不能按原标高施工的原因,以便通知技术组及时更改。 3 )定出地面的地平基准线,原地平无饰面要求,基准线为原地平 线。如需镶贴石材,磁砖等饰面材料,则根据饰面层的厚度来定地平 基准线 )从地平基准线为起点,在墙面上最出顶棚吊顶的调度,并画出 高度线 )在墙面量出顶棚吊顶造型位置距离,画出直线,形成造型位置 外框线 )根据造型外框线,逐步画出造型的各个局部。 23 ( 5 )吊点位置的确定 1 )平顶吊顶的吊点,一般按每平方米布置 1 个,要求在顶棚上均 匀分布。 2 )有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点,两吊点间距 0.8 ~ 1.2m 。 3 )如果顶棚有上人要求,吊点应适当加密,吊点需加固。 ( 6 )龙骨选材: 1 )上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件,也可用 30 ×30mm 角铁自制,加工时先在一条角铁的两边中心线mm 左右,并将角铁分段切割下来。上人吊顶点间距为 1000 ~ 1200mm 。 2 )不上人吊顶的吊件,可用小角铁或万能角铁制作。无主龙骨的 不上人吊顶点间距为 800 ~ 1000mm 。 3 )不平直挺括的、不符合 UC60 系列标准的龙骨均不得使用。 ( 7 )吊件固定的方式 用膨胀螺旋固定铁件,在固定吊点时,要注意保护吊顶上部的设 备与管道。防止损坏。 ( 8 )吊杆的选用 选用吊杆应注意安全问题,其次是悬吊方便,调节灵活。吊杆采 用 Φ 8mm 的专用吊杆。 ( 9 )龙骨安装 1 )用吊杆将主龙骨吊到预定高度,并进行水平校正。 2 )将主龙骨按施工图中规定的间隔定位,固定在四周的墙面上。 3 )用连接件把次龙骨安装在主龙骨上,进行固定。通常两条次龙 骨的中心线mm ,次龙骨的安装,一般是按预先弹好的位置, 由一端依次安装到另一端。有高低层次,则先装高跨部分,后装低跨 部分。做跌级吊顶时,用轻钢龙骨一定要造型尺寸准确,铆接或焊接 一定要牢靠。 4 )对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位 置,将封边的横撑龙骨安装好。 ( 10 )检验标准和方法 24 1 )在施工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》,对其材质标 准执行材料标准中对一等品的要求。 2 )安装吊顶龙骨的基体质量,应符合有关现行国家标准的规定。 3) 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。 弹线应清楚, 位置准确, 水平允许偏差± 5mm 。 4 )主龙骨吊点间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱, 轻钢龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的 1/200 ,主龙骨安装后及时 校正其位置和标高。 5 )吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm ,否则应增设吊杆,以 免主龙骨下坠。 6 )吊杆通直并有足够的承载能力。当预埋吊杆需接长时,必须搭 接焊牢,焊缝均匀饱满。 7 )次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺 钉安装板材时,板材的接缝处,必须安装在宽度不小于 40mm 的次龙骨 上。 8 )龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于 1mm ,并用 拉接铆钉连接。 9 )全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。次 龙骨连接处的对接错位偏差不得超过 2mm 。校正后应将龙骨的所有吊 挂件、连接件拧夹紧,角钢撑与顶面混凝土固定牢靠。 10 )检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。预留的出、回风口、灯 孔处四周均有横撑。 4.3.2. 面板层安装 本工程吊顶面板主要为铝扣板、埃特板、石膏板、铝格栅吊顶, 作为固定式吊顶罩面,施工时应注意以下几点: ( 1 )安装方式: 条板式吊顶直接与龙骨吊挂,应注意龙骨形式与铝条板配套;方 形铝板的覆面龙骨采用暗装卡口龙骨,按板材产品配套选用龙骨并按 设计要求安装固定。 ( 2 )缝隙处理: 面板与四周墙面所留空隙,用明露的铝压条或补边吊顶找齐;其 25 材质与面板一致。 ( 3 )隐蔽工程: 作为固定密封吊顶,必须有安全可靠的吊点紧固措施。如果土建 施工时预埋吊筋,将采用射钉、金属胀锚螺栓等方法处理吊点,而且 在施工前进行计算和试验,以保证其强度安全。 ( 4 )施工配合 吊顶施工前和施工过程中,土建、消防及电气设备安装作业等要 密切配合,相关单位要做好协调工作,对于设备和管线的隐蔽处理及 安全保证,对于预留口、悬吊重物部位的补强工作,应符合有关标准 和法规的规定。板材的铺设应按设计与吊顶龙骨密切结合。 4.4. 木作工程 4.4.1. 木基层制安 施工程序为:放线→基层钻孔→预埋木架骨木龙骨架预制→安装 →底板安装。 ( 1 )根据设计图纸要求及墙身的平水线,在房间的墙身基体弹出 木骨架的方格线,并在地面弹出基层的完成线在墙身及地面上按所弹 线mm 处打孔,间隔在 0.5 ~ 0.8m 是梅花状,孔深不小于 40mm 。 ( 2 )在钻孔位置打入直径大于孔径的木楔,为防止基层潮湿,木 楔需先用防水沥青浸泡,待干后再打入孔内。 ( 3 )木龙骨制作。木基层龙骨架在安装前,按所弹出的实际尺寸 取好木枋高度,在地面进行拼装(木枋拼装前先刷 2 ~ 3 遍防火涂料, 待晾干后再拼装),拼装时应先拼大片木格栅,再拼接小片的木格栅, 但最大片的木格栅不应大于 10 平方米, 拼装后在拼口处用小圆钉钉紧 固定。 ( 4 )木骨架安装。固定木骨架时,将骨架立起后靠在墙面上,用 垂线检验木骨架的平整度,然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置要 求进行固定,用圆钉将木骨架墙面预埋木楔作出初固定,然后拉线。 并用水平低度校正木龙骨在墙面上的水平度,经检查符合要求后,再 将木龙骨钉实,钉牢固。局部突出部位应刨平。 26 ( 5 )安装胶合板。安装前应根据木骨架的方格尺寸在胶合板正面 弹线,在安装好的木龙骨刷上一层白乳胶。(胶合板背面要刷 2 ~ 3 遍 防火漆,待凉干后方能安装)将弹好分格线的胶合板刨斜边后,贴于 木骨架上,胶合板分格线应与木骨架对正。然后用 15mm 枪钉钉入,间 隔应在 100mm 以内。若胶合板厚度超过 10mm 以上,应用预先砸扁钉帽 的铁钉固定,板与板的拼接处应将留 5 ~ 8mm 左右的“ V ”型缝。 4.4.2. 木饰面 施工程序为:选材→油清漆→板材安装。 ( 1) 选材。 所有饰面进场后根据各房间部位的用量进行挑选色泽、 纹理最为接近的板材,然后分类堆放。 ( 2 )油漆。为防止在安装过程中污染饰面板材,故在施工前将各 类饰面板材油漆处理。 ( 3 )板材安装。板材安装应按设计要求的纹理进行。安装前将木 基层表面的灰尘及杂物清扫干净,在饰面板背面刷上白乳胶,然后将 饰面板贴于木基层表面,镶贴时应由板中向两端挤压,将气泡及多余 的白乳胶挤出板外,并用干布将多余的白乳胶擦干净。饰板铺贴后在 板面用胶合板条及针钉将饰面板初固定于木基层,待白乳胶完全干固 后,再将针钉及胶合板条取下,并用调好(与饰面颜色相同或相近) 的腻子填补针眼。 饰面板与饰面板拼接处应将板材刨成倒 “ V” 形拼接。 4.4.3. 木饰线 所有木饰线均按设计大样图要求委外加工,其操作工艺与饰面板 基本相同,不同的是其安装时用针钉与基层钉紧,钉牢固,钉头应沉 入饰线 厘夹板,做夹板工作台,立柱、灯箱底板要求油防 火漆或用 15 厘难燃夹板代替。 ( 2 )依据设计大样图,将夹板裁料,按工作台的要求尺寸进行制 作,饰面板安装前须进行油漆处理。安装时将夹板基层表面的灰尘及 杂物清扫干净,在饰面板背面刷上白色乳胶,然后将饰面板贴于木基 层表面,饰板铺贴后在板面用胶面板条及针钉将饰面板初固定于木基 27 层,待白乳胶完全干固后,再将针钉及板条取下。 4.5. 玻璃作业 ( 1 )玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求,质量应符合有关 产品标准。 ( 2 )安装玻璃隔断时,隔断上框的顶面应留有适量缝隙,上下槽 内放置胶垫承托并垫紧,以防止玻璃受热膨胀而损坏玻璃。 ( 3 )玻璃安装就位后,其边缘所留间隙应符合有关技术标准的规 定。 ( 4 )密封胶封贴缝口时,封贴的宽度和深度应符合设计要求,充 填必须密实,外表平整光洁。 ( 5 )安装好的玻璃应垂直、牢固、不得有松动现象。 ( 6 )胶路与玻璃及裁口接触的边缘应齐平。 ( 7 )胶路与玻璃及裁口应粘贴牢固,四角成八字形,表面不得有 裂缝,麻面和皱皮。 ( 8 )竣工后的玻璃工程,表面应洁净,不得留有油灰、浆水、密 封胶、涂料等斑污。 4.6. 油漆作业 4.6.1. 乳胶漆 ( 1 )施工前先制定施工方案,制作样板间,经建设单位、监理单 位等部门鉴定合格后再大面积展开施工。 ( 2 )清理墙、顶棚表面时,首先将墙、顶棚表面起皮及松动处理 干净,将灰渣铲干净,然后将墙、顶棚表面扫净。 ( 3 )修 补墙 、顶 棚表面 ,修 补前 ,先涂 刷一 遍三 倍水稀 释后的 108 胶水,然后用水泥膏将墙、顶棚表面的坑洞、缝隙补平,干燥后 用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘拭净。 ( 4 )刮腻子的遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍。腻子以 纤维溶液、福粉、加少量 108 胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍抹 灰钢匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板 最后收头要平净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再 28 将墙顶棚表面清扫干净。第二遍用抹灰钢匙竖向满刮,所用材料及方 法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净直至光滑为止。 ( 5 )扫第一道乳胶漆前先将乳胶漆过滤,涂刷顺序是先刷顶板后 刷墙柱面,墙柱面先上后下涂刷。涂刷时从一头开始,逐渐向一头推 进,要上下顺刷,互相衔接,避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆 干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。 ( 6 )第二道乳胶漆的操作要求同第一道。使用前要充分搅拌,水 量合适,不宜多加水或少加水,以防露底。 4.6.2. 木作油漆(此部分由外厂加工后进场组装) ( 1 )本工程木作油漆多为饰面板油清漆(叻架),其施工要求相 对较多,在施工中应按如下工艺进行。 ( 2 )清除表面的尘土和油污,如粘有机油,可用汽油、擦洗干净。 面积较大处,可用砂纸包木块顺木纹打磨,磨去木材面上的刨迹使其 平整,磨后打扫干净。 ( 3 )满刮腻子,由于该工程所用的板材面质量要求较高,不允许 有较多损坏处,如损坏不多可在刷过 2 ~ 3 遍漆片后,用福粉加漆片拌 成腻子嵌补,如损坏较多,可用加色胶灰腻子补,腻子颜色要与原木 材饰面色相同,切忌太深或太浅。 ( 4 )刷油叻架,将叻架用天那水稀释,用刷过漆片后洗净的排笔 涂刷。一遍叻架面完成并充分干净干燥后,才能进行打磨。一般要相 隔 2 ~ 3 天。 4.6.3. 铺地面块料 ( 1 )选用饰面砖的品种、规格、花色符合设计要求,且具备材料 认证证书、材料出厂合格证明等有关资料。在材料采购前,先把材料 的样板及有关资料报送业主、监理和设计审批,经各方确认后再进行 采购。 ( 2 )块料中有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块,认真剔出。 在铺设块料前,应开线预排块料,尽量保持整块块料,最好不要 界块料。若不能保持整块块料,则在收阴角两块块料平分对开,不能 留下“老鼠尾”。 29 ( 3 )铺在水泥砂浆结合层上的块料,在铺设前应用水浸湿,其表 面无明水方可铺设,铺砌时不应采用挤浆方法,块料与结合层间以及 在墙角、镶边和靠墙处,均应紧密贴合,块料与结合层之间不得有空 隙,亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。 ( 4 )面层缝隙宽度,不应大于 2mm。 ( 5 )块料的铺砌工作,应在砂浆初凝前完成,铺砌时,要求板块 平整,镶嵌正确,施工间歇后继续铺砌前,应将已铺砌前块料下挤出 的结合层材料予以清除。 ( 6 )在水泥砂浆结合层上铺砌的块料面层,宜在铺砌后 1 ~ 2 昼 夜以稀水泥填缝,面层上溢出的水泥浆应在凝结前予以清除,待缝隙 内的水泥凝结后,再将面层清洗干净。 ( 7 )铺贴面层块料前应先在水泥砂浆找平层上刷素水泥浆一道。 ( 8 )铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴,缝隙宽度应根据材料品 种按设计要求留设。 ( 9 )铺贴完后,经检查无断裂、空鼓后,并随即用干布擦净,两 天内禁止行人。 4.6.4. 石材地面施工 施工程序为:检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼 编号→准备机具设备→找标高→基层处理→铺抹结合层砂浆→铺石→ 养护→勾缝→检查验收。 ( 1 )试拼编号:在正式铺设前,对每一铺设单元的石材板块按图 案、颜色、纹理进行试拼,将非整块板对排放在靠墙部位,试拼后按 两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。 ( 2 )找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出 面层的上平标高控制线 )基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷 清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。 ( 4 )排石:将铺设单元依石材的尺寸,排出其放置位置,并在地 面弹出十字控制线 )铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道 素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 30 ( 6 )铺石:将石材放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将大理 石或花岗岩拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在大理石或花岗 岩背面涂厚度约 1mm 的素水泥膏,再将大理石或花岗岩放置在找过平 的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线 )铺石首应先在铺设单元中间按照十字线铺设十字控制板块, 之后按照十字控制板块向四周铺设, 并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平 整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 ( 8 )如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并 做好标记,防止差错。 ( 9 )养护:当石材面层铺贴完应养护,养护时间不得小于 7d 。 ( 10 )勾缝:当石材面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压 强度达到 1.2Mpa ),进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的掺色水 泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。缝要 求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝色与石材颜色一致。 4.6.5. 地毯 ( 1 )施工部署 地毯铺设在顶、墙及机电安装全部完成最后进行,尤其通廊属多 单位施工,故要求做出统一的深化设计排板图以保证铺贴交圈。根据 施工进度要求,在地毯铺设过程中,对于上道工序未完成部位不得施 工,在各单位通道交界处注意地毯排板要与深化设计相符。其施工程 序如下: 基层处理→弹线套方、分格定位→铺设地毯→细部处理及清理。 ( 2 )施工准备 一 ) 技术准备 1. 施工前应按现场实际尺寸做出排板深化设计,原则是由房间中 心线向两侧对称排列,但门口处不得出现小条,尤其是通道部位为确 保各单位交界处排板准确无误,应按统一测定的轴线控制线统一做深 化设计,由总承包部审核后方可施工。 2. 在铺设地毯前要在地面上弹出分格线. 按照深化图纸提出加工订货计划。 31 二 ) 材料与机具准备 1.600mm × 600mm ×5mm 地毯块,进场后先经过质量验收,颜色、规 格、质量符合要求后方可入库,码放一定按要求放在干燥的房间内, 严防被污染。 2. 无毒、无霉、快干、施工方便的胶粘剂均可用于地毯与地面, 地毯与地毯连接拼缝的粘结,一般采用天然乳胶加增稠剂、防霉剂制 成的胶粘剂。一般选用立时得或 801 胶。 3. 工具:裁毯刀、裁边机、扁铲、割刀、 . 剪刀、尖嘴钳、熨斗、 尺子、锤、吸尘器等。 三 ) 作业条件准备 1. 在地毯铺设之前,室内装饰必须完毕,室内的所有重型设备均 已就位并已调试,经专业验收合格。 2. 铺设楼面地毯的基层,水泥地面要求表面平整、光滑、洁净, 如有油污应用丙酮或松节油擦净,且地面的含水率不大于 8 %。 3. 需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好,考虑地毯厚 度为 5mm ,因此踢脚板下口均应离开地面 5 ~ 6mm 左右,以便将地毯毛 边掩入踢脚板下。 4. 由于地毯是块状的,因此在大面积施工前应先做样板,经质检 部门、监理工程师检查验收合格后,方可组织按样板要求大面积施工。 相邻公司铺设走道地毯前应核对彼此的中心线、分块线及箭头方向是 否一致。 四)主要施工工艺 1. 基层处理:地毯基层内水泥地面表面要求平整、光滑、洁净, 如有油污,需用丙酮或松节油擦净,且应具有一定的强度,含水率不 大于 8 %,表面平整偏差不大于 4mm 。 2. 弹线、套方、分格、定位:因设计没有具体要求,所以应对称 找中,并把地面出线栓的位置布置好,便可完全铺设。 3. 用胶粘剂粘结固定地毯:由于是办公用房,因此需采用粘法, 每块之间的拼缝应严密,小于 600mm 的,需进行裁割,但应伸人踢脚 板下部压实。铺贴时地毯背面的箭头顺一个方向,走道相邻公司的地 毯背面箭头顺一个方向。 32 4.6.6. 木踢脚板安装 木踢脚板高度依据施工图纸确认材质及色彩、纹理符合设计要求 且与地面协调。背面开槽,以防翘曲。 墙面抹灰罩面完毕,木地面刨光后,即可进行踢脚板的安装。为 了保证通风,在木踢脚板上每隔 1 ~ 1.5m 设一组通风孔,通风孔用 Ф 6 钻头打孔。在墙内每 400mm 设一块防腐木砖,木砖上再垫一块防腐垫 板以找平找直。把木踢脚板钉在木砖上,踢脚板与地面的阴角处应用 一根木线条压牢。木踢脚安装时接茬处应做暗榫或用斜茬。在 90 0 转角 处做成 45 0 接茬。上口应平直,钉帽砸扁打入木板内 2 ~ 3mm 。 4.7. 电气工程 4.7.1. 管线) 工艺流程: 测量定位 预测煨弯 箱盒固定 管路敷设 扫管、穿铁线)操作工艺: 导线敷设 线)煨弯:刚性阻燃管采用弯簧煨弯。钢管(JDG 管):一般小口径钢 管使用板煨弯器,较大口径的使用液压煨弯器或采用热煨法。 2)箱、盒定位及固定:根据设计图要求,准确找出箱盒的位置,并标 注出线盒、灯盒的尺寸位置。在石膏板隔断墙体内预留箱盒时,先预制加 工管子的长度,配合木工施工,稳住箱盒。 3)管路敷设:根据设计图要求预制管长,管路较长时加装接线盒。管 子入盒时用端接内锁母连接,并用顶帽保护管品,管与管之间用管箍加螺 丝连接。 4)导线敷设:管内穿线前要清除管内砂土,以免损伤导线。导线的相、 零、接地保护线的颜色加以区分,用黄绿颜色做保护地线,蓝色颜色导线 做零线。穿管时与带线绑扎穿管后,在接线盒、开关盒、灯头盒内导线cm,配电箱内预留箱体周长的 1/2/线 成后,进行自检和互检,检查无误后进行绝缘摇测。 (3)注意事项: 1)预埋地插线盒要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。预埋前加填充 物封堵盒口。JDG 线管连接紧密,管口光滑,护口齐全。管子弯曲处无明显 折皱,管子进入盒、箱采用端接头与内锁母,要拧紧盒壁不松动。在管路 较长时,应加接线)导线规格、型号符合设计标准,盒箱内清洁无杂物,护口、护线套 穿齐全无脱落,明线排列整齐,连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线. 开关、插座安装 (1)工艺流程 清理底盒 绝缘检测 接线)清理:清除盒内杂物,用吸尘器将灰尘擦净。 2)开关接线: 同一场所有开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠; 电器、灯具的相线)插座接线: 单相两孔插座接线时,面对插座左零线右相线。 单相三孔插座接线时,面对插座左零线,右相线上地线。开关、插座 安装:安装高度和位置符合设计要求,面板干净端正,并与墙面平齐,螺 丝固定牢固。 4)注意事项 开关插座安装时不得碰坏墙面,插座的零线与地线严禁混用。开关面 板螺丝安装牢固,面板平整,成排安装的高低差不大于 2mm。 4.7.3. 其它设备安装 (1)低压配电箱安装的水平、垂直符合设计及规范规定,接地可靠, 箱面清洁,油漆完好。导线压头牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加 装压线端子,导线)系统调试时,应各回路清楚,且试火前均已作绝缘检测,试火时 34 应每一个回路通电。试火时如发现漏电开关动用,应检查原因,查明后方 可继续调试。试火时,应每一灯具,插座进行,不得抽试。 4.8. 照明系统安装 4.8.1. JDG 钢管与电线)施工程序 施 工 准 备 测 量 定 位 箱、盒、支吊架安装 支、吊架、管弯预制 管 子 敷 设 JDG 钢管跨接地线 隐蔽后复查 隐蔽检查验收 (2)明配管路的施工方法,一般为配管沿墙、支架、吊架敷设,管子 在敷设前应按设计图纸或标准图,加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯 制。 (3)支架、吊架制作一般采用角钢,小型槽钢与钢板加工制作,下料 应用钢锯和切割机切割,严禁用电气焊切害(钢板除外),钻孔应用手电 钻和台钻钻孔,严禁用电、气焊吹孔。 (4)测量定位 1)明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定 配电设备位置,各种箱、盒及用电设备位置,并将箱、盒与建筑物固定牢 固,然后根据明配管线应横平竖直的原则,顺线路的水平方向和垂直方向 进行弹线定位,测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的 距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线)明配管弯曲半径应不小于管外径 6 倍,同时不应小于所穿入电缆的 最小允许弯曲半径。 35 3) 配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过 3 个, 直角弯不宜超过 2 个。 4)管路超过一定长度,应加装接线盒,其位置便于穿线。明配管在通 过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。 4.8.2. 电线)施工程序 预制加工 测定盒箱位置 地线连接 管路连接 隐蔽检查验收 隐蔽后复查 (2)电线)随轻钢龙骨隔断墙体配管 暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工 中应给建筑物标高。配管要尽量减少转弯,沿最短路径,经综合考虑确定 合理管路敷设部位和走向,确定正确盒箱的正确位置。根据现场实际敷设 施工图,加工好各种管弯和盒箱。管、盒、箱之间的连接与明装管相同 2)测定盒、箱位置 根据施工图要求,确定盒、箱轴线位置,根据土建标出的水平线为基 准,连通器找平,标出盒箱的实际安装位置。 3)固定盒箱 管路可用铁线捆扎、龙骨做支架固定,盒、箱要求放置平整牢固。 4)地线连接 暗敷管道安装完毕后,管与管之间连接处、管盒之间的连接处需制作 跨接地线. 管内穿线)施工程序 准备工作 穿引线 清扫管 导线连接或焊接 选择导线 恢复绝缘 放线) 在管路较长或弯头较多时, 可以在敷设管路的同时将引线)管道内有泥砂等杂物时,应用布条绑扎在引线上来回拉动,将管内 杂物清净。 (2)放线)放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对,发现规 格不符或绝缘层质量不好导线)放线时为使导线不扭结,最好使用放线)引线与导线绑扎: 如导线数量较多和截面较大,要把导线端部剥出线芯,用绑线缠绕绑 扎牢固,使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,然后再穿入管。 (4)管口带护口: 导线穿入钢管前,应给管口带塑料护线套,以防穿线时损坏导线)管内穿线)穿放入管内导线)割开导线的绝缘层时,不应损伤线 mm 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电 器的端子连接(设备自带插接式的端子除外)。 4)使用锡焊法连接铜导线时,焊锡应灌得饱满,不应使用酸性焊剂。 37 2 引线与导线绑扎 带护口 管内穿线)铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。 (6)线)照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时,应将灯头 盒内导线分开,开关盒内导线连道,干线和支线分开测量,在电气器具全 部安装完毕,在送电前进行检测时,应先将线路上的开关,刀闸、仪表、 设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于 0.5 M?,线. 室内照明配电箱安装 (1)施工程序(见下图) 低压电力和照明配电箱安装方法分为明装 (悬挂式) 和暗装 (嵌入式) , 本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。 弹线定位 配合土建预埋箱体 明装配电箱 管与箱连接 安装盘面与结线 装 盖 板 绝 缘 测 量 (2)嵌入式暗装: 1)箱体预埋前箱体与箱盖(门)和盘面解体后要做好标志。 2)箱体预埋要配合土建主体施工进行,箱体埋入墙内入置要平正、固 定牢固,箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。 3)盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装,接线应美 观、整齐、可靠。 5)配电箱(盘、板)安装的允许偏差,同前面《成套配电柜(盘)及 38 动力开关柜安装》。 (6)漏电开关的安装:漏电开关后的 N 线不准重复接地,不同支路不 准共用(否则误动作),不准作保护线用(否则拒动),应另敷设保护线)施工程序 盒内清理→接线)将预埋的底盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物清出盒外。 (3)按照开关、插座的接线示意图进行接线。插座的火零地线)盒内导线应留有维修长度,剥削线不要损伤线芯,线芯固定后不 得外露。 (5)暗装开关的面板应端正严密并与墙面平,成排安装开关高度应一 致,高低差不大于 2mm。 (6)同一室内安装插座高低差不应大于 5mm。成排插座高低差不应大 于 2mm。 (7)插座开关安装完毕,应通电逐一检查其是否接线)安装程序 检查灯具→组装灯具→安装灯具与结线)灯具配件应齐全,灯内配线)建筑物吊顶(天花)内灯具安装要配合装修按装修图安装,成排 或对称及组成几何图形灯具安装时,精确测量放线定位,保证灯具安装整 齐、美观。 (4)钢结构下的灯具安装,因其大面积照明特点,要特别注意定位正 确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性(直线或曲线)达到设计要求、确保 其整体图形和视觉美观,做到一次施工完成。 (5)一些特殊大功率的灯具如金属卤化物灯,应按产品的技术要求, 应特别注意,吊杆或吊链的承重和耐震强度,确保安装牢靠。 (6)同一场所的疏散灯,出口指示灯安装高度应一致、平整。 39 4.9. 低压配电及照明系统调试方案 (1)调试目的: 规范电气系统调试,保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准 确,以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。 (2)调试项目: 线路测试;低压配电柜、屏、箱调试;照明灯具送 电试火;动力系统送电测试与调整 (3)调试前检查项目: 1)检查屏箱内外有关杂物,灰尘;屏箱内接线有无错误,遗漏、 松 动、标识是否正确、齐全; 2)检测有无短路,接地现象,特别注意电压互感器不能短路,电流互 感器不能开路; 3)检查交直流回路,强、弱电回不能混淆,不能共管、共槽、共线)检查柜内外仪表、元件有无损坏,错漏。 4.10. 电气系统模拟动作调试 (1)各控制柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件 及整组模拟动作试验。 (2)送上控制回路电源,主回路暂不送电,试验其控制程序是否符合 设计原理要求。在电气模拟动作试验中,检查、观察控制器、接触器、继 电器动作情况及机械动作的灵活性,检查各电气元件有无不正常振动、过 大噪音、发热等情况。 (3)采用逻辑性模拟动作程序检查方法,确认控制系统技术状态是否 良好,各控制联锁回路及保护装置,经静态、动态模拟调整,动态功能调 整及整机联调,其电气保护性能必需符合设计要求。 4.11. 照明试火 照明系统竣工验收前应进行试火,试火时逐回路进行,效果要达到设 计要求。 40 施工总平面布置 41 4.12. 临时设施 ( 1 )本工程工期较紧,且地处正在正常办公中的写字楼内施工, 故现场办公室、机械设备和材料堆放布置在业主指定的位置。 ( 2 )临时设施使用及管理措施:临时设施使用完全遵守政府有关 文明施工的规定,按有关文件的文明施工管理有关措施和物业的有关 规定进行使用、管理和维修。特别是场地内泥水处理及排放做到有序 畅通,通道面干净整洁,专职人员冲洗出入车辆,严禁污染施工通道。 ( 3 )施工临时设施布置详见后附施工平面布置图。 4.13. 施工用水 ( 1 )施工水源进水口考虑由物业单位提供驳接点具体位置。 ( 2 )为确保现场办公、消防、施工用水由物业指定点接取。 4.14. 施工用电 4.14.1. 总配电设置 ( 1 )总配电屏中分配电路为动力照明混合系统。 ( 2 )动力系统分楼面机械和楼面机械的分支线,以及根据实际需 要加设的支线 )总配电屏的分路支线各到达固定安装的分配电箱中,由各分 配电箱分路到达各单机开关。 ( 4 )各级配电箱中的匣刀、漏电保护开关必须标明迭电目标或所 控制的范围。 ( 5 )各级配用电源必须设置漏电保护开关。做到一机、一 闸、一 漏电开关。 4.14.2. 支线 )施工现场的全部线路均必须架空设置。 ( 2 )固定安装的电设备线路必须用绝缘套设过路保护。 ( 3 )架空导 线与 各种金属 物 ( 如招 牌、铁闸 等 ) 的距 离不得小于 42 0.2 米,与各种不良导体的距离不得小于 0.1 米,通过门窗上方时最 小距离约 0.15 米,通过门窗下方最小垂直距离约 0.5 米,导线通过门 窗的最小水平距肉为 0.7 米。 43 5. 施工进度计划 5.1. 施工进度计划 根据我公司的施工实力,并经工期优化,可保证在规定的施工时 间内完成整个项目的施工。具体施工计划见施工进度计划网络图。 5.2. 工期保证措施 ( 1 )根据施工进度计划,编制好月计划、周计划,每周召开一次 各方面人员参加的工程例会,及时解决各种问题,检查上周计划执行 情况及决定下周计划安排,做到以周计划保月计划,以月计划保总目 标。确保按计划完成工程施工任务。 ( 2 )作好施工准备工作,人、机、料限期到位,充分熟悉图纸, 发现问题及时联系设计院及甲方尽快解决。 ( 3 )优化机械配置,选调企业性能最优的设备到本工程使用。 ( 4) 提高机械化施工水平, 加强机械设备的管理保养和维修工作, 尽可能选用性能优良的施工机械,减少设备故障,使施工机械始终保 持良好的工作状态。 ( 5 )根据施工实际情况编制月进度报表,根据合同条款申请工程 款,并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面,使施工能顺 利进行。 ( 6 )调配劳动力,择优选用技术素质高、施工经验丰富的技术工 人从事各专业工种的施工,在施工前进行岗前培训和考核,进行技术 交底,坚持每日的交接班制度,避免窝工和返工。 ( 7 )与甲方、监理及设计单位配合,及时选定各种装饰材料,保 证材料及时到位。 ( 8 )现场质量管理,实行质量验收卡制度,使各分项工程一次验 收合格,减少因返工而造成工期的拖延。 ( 9 )项目部与生产班组签定有关质量、安全、工期的岗位责任承 包合同,实行优质优价,并开展各班组间劳动竞赛,采取一定的奖罚 措施,充分调动职工的生产积极性。 44 45 6. 施工机具和设备配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机械名称 手提式电锯 水准仪 接地电阻测量仪 检测尺 斗车 手提切割机 锯木机 手提电钻 气动钉枪 噪声检测仪 冲击钻 空气压缩机 电焊机(交直流) 电动自攻罗丝刀 手提打磨机 单位 台 台 台 把 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 台 数量 1 2 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 46 7. 劳动力资源配置计划 序号 工种 第一阶段 第二阶段 第三阶段 1 电工 10 16 10 3 木工 14 22 10 4 瓦工 0 0 2 6 油漆工 0 16 5 7 杂工 4 8 10 47 8. 保证施工质量措施及检测方法 8.1. 质量保证体系 ( 1 )严格按项目法进行项目管理 , 严格按照以 ISO9001 标准和我 司的企业标准建立的质量保证体系有效运作,明确质量目标。 ( 2) 我司已通过建设部 ISO9001 质量体系认证。 并每年通过复评。 我司的质量方针是“顾客至上、合同为本、持续改进、以质取胜”, 而质量目标是:“工程合格率 100% ,每年争创优质工程一项,顾客满 意率 70% ”。 ( 3 )建立质量保证体系,落实组织机构人员。成立以项目经理为 组长,项目负责人、技术负责人为副组长的质量管理小组(见附图), 明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。 ( 4) 严格按照我司 ISO9001 系列标准建立的质量保证体系进行运 作,认真执行施工过程中质量控制程序,各工种严格按作业指导书进 行施工。 ( 5 )质量管理制度 推行全面质量管理,实行全员、全过程、全方位质量管理,使每 个施工环节、每道工序都纳入质量监控之中。严格执行“图纸会审”、 “技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质安 员值班”和“技术资料整理”等制度。 8.2. 保证施工人员素质、技能的措施 ( 1 )本项目的管理人员,须取得相应的专业技术职称,受过专业 技术培训,并具有一定的施工及管理经验。 ( 2 )各专业工种人员必须按国家有关规定的要求进行培训考核, 获取上岗证书及相应技术等级,持证上岗,未经专业技术培训考核不 准上岗。 ( 3 )必须对工人、临时工进行岗前培训,考核合格后方能上岗。 ( 4 )施工中,采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织 专业技术人员对操作者培训。 48 8.3. 原材料质量保证 8.3.1. 材料的采购 : 我们首先根据公司合格分供方名单,从多年合作的经验选择最好 的材料供应商。装饰材料的定板由项目经理部与建设单位、设计单位 和监理公司共同商定。 8.3.2. 采购计划编制 : (1) 项目采购计划由项目材料总管 ---- 主办材料员按周进行编制, 材料采购计划由项目经理批准。 (2) 所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清 楚,必要时附带样板标本,甚至明确提供检验方法。 8.4. 材料的检测 本工程材料的检测严格执行监督取样和见证取样制度,并且材料 检测均送质监站属下的检测站进行检测,确保检测结果的权威性。 8.5. 现场材料堆放、贮存 现场材料严格按施工平面布置图堆放,所有合格材料必须悬挂白 底红字标识牌,标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材 料悬挂白底黑字,标明“禁止使用”的标识牌。 8.6. 施工准备的质量控制 ( 1 )在施工前应搞好图纸会审及交底工作。组织施工人员认真学 习设计文件施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和 施工组织设计。要做到事前有控制,事后有检查。能够把握设计意图, 制订详细施工计划和工艺、程序方案,对整个施工过程做到心中有数。 ( 2 )优化施工方案,积极采用先进的施工工艺,科学安排施工进 度,合理调配劳动力,对总体计划要有周全、细致的安排,对施工中 经常碰到的技术问题,要有详细的针对措施。 ( 3) 正确选择和合理安排调配施工机械设备, 制订维修保养制度, 使机械设备保持良好的技术状态。 ( 4 )根据工程的实况和 ISO9001 质量手册要求,及时制定各种材 49 料供应计划和质量要求。并根据实际情况及时作出相应的调整。 8.7. 施工过程的质量控制 8.7.1. 总则 (1) 做好施工组织设计和施工方案的优化工作, 按施工组织设计做 好施工的各项准备工作。 (2) 严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工, 发 现问题及时上报,并会同公司有关部门研究解决。 (3) 质安员实行跟班质量监督,发现问题及时处理。对有不按设计 要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工,有损害工程质量行 为的,有权停止施工并限期整改,实行质量否决权。 (4) 严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度,做到本工程质量 不合格不交,上工序不符合要求,下工序不继续施工。分部 ( 分项 ) 工 程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。 (5) 合理安排施工工序的穿插,相应穿插的单位要明确责任,要办 好交底和验收,加强产品的保护。 (6) 认真处理好土建与水电等安装施工的关系, 积极配合安装工程 的预留、预埋工作,严禁事后打凿。 (7) 各施工工序要支持“自检、互检、初检”的质量检查制度,逐 级检查,层层把关,所有隐蔽工程必须经监理或设计人验收并办好隐 蔽记录签证后,才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理 人员、质监站,要积极配合,同心协力共同把好质量关,并为检查验 收提供方便。 (8) 加强工程资料管理,由项目资料员负责进行收集、整理,确保 资料齐全和数据准确、可靠,按照合同要求编制竣工资料。 (9) 实行样板引路,以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实 施前,应做样板,经检查满足质量达到标准要求后,方可大面积施工。 8.7.2. 粉饰工程的质量控制 ( 1 )抹灰工程所用的材料,强度 ( 配合比 ) 、密实度必须符合设计 要求和施工规范规定。 ( 2 )装饰工程施工前,应预先做样板,并经有关单位认可后,方 50 可大面积进行。 ( 3 )抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无空鼓、脱层,面层无爆 灰和裂缝等缺陷。 ( 4 )重视门窗框的塞缝工作,设专人负责堵塞密实。 ( 5 )镶贴块料材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求, 质量应符合现行有关标准规定,镶贴必须牢固,无空鼓无歪斜、缺楞、 掉角和裂缝等缺陷。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,阴阳角处的板 压向正确,非整砖使用部位适宜。 8.8. 确保工程质量的计量管理 ( 1 )各计量器具,如磅秤、量尺、试验设备和仪器仪表等,必须 按照计量法所要求定期送到计量部门校验,并妥善保管与维护,正确 使用,特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核,凡超过误差规定, 决不能使用,要隔离存放。 ( 2 )施工中严格执行计量工作的有关规定。 ( 3 )检查了解在用的各种计量器具的周检情况,检查是否有漏检 现象,检查计量器具的三率:即配备率、检测率、合格率是否满足规 范及工艺要求。 ( 4 )计量数据是企业科学管理的依据,各种试验要按其试验程序 及标准操作,各项计量数据必须准确一致,各种数据要作原始记录并 及时将各种数据存档。做好计量数据采集、处理、统计、上报四步工 作。 8.9. 确保竣工验收和质量保修措施 ( 1 )工程将要竣工时,由公司主管生产的副经理组织有关管理人 员及作业人员,按照竣工验收管理办法对已完工程进行认真细致的检 查,找出漏洞及需要修补的项目,采取措施逐项加以落实。 ( 2 )竣工初验后,发现存在问题,必须在规定的期限落实解决, 确保竣工验收。 ( 3 )专职资料员负责对竣工资料进行全面整理,装订归档,整理 归档标准以质量监督站下发文件为准。 ( 4 )移交工程的同时,项目部制定相应的质量回访制度,对已完 51 工程承担缺陷修补及保修责任。在保修期发生的质量问题,我司将全 力予以修正,确保业主满意。 8.10. 创优良样板工程措施 ( 1 )将本工程报入创优滚动计划,纳入公司创优日程。 ( 2 )全面实施质量通病治理措施,每阶段由项目部对照治理措施 的每一条款进行检查,达不到要求全部返工。 ( 3 )项目部要根据以往施工经验,制定出针对本工程施工的质量 预防措施。 ( 4 )制定一系列内控的质量标准,以提高分项工程的质量。 ( 5 )装饰要先做样板,样板先行,带动整体样板的创建。 52 9. 施工安全保证体系及措施 9.1. 建立安全生产保证体系 9.1.1. 安全生产管理机构 建立以项目经理为组长的项目安全生产管理小组(详见安全生产 管理小组架构图),在项目形成纵横网络管理体制。 9.1.2. 安全管理职责 ( 1 )项目安全第一责任人 ( 项目经理 ) 职责 1 )负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、 法规、批示和决定。 2 )督促本项目工程技术人员、施工员及班组长在各项目的职责范 围内做好安全工作,不违章指挥。 3 )组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程,编制项目 安全技术措施计划并组织实施。 4 )在组织项目工程业务承包,确定安全工作的管理体制,明确各 业务承包人的安全责任和考核指标,支持、指导安全管理人员的工作。 5 )健全和完善用工管理手续,录用特殊项目分包单位必须经公司 及甲方、监理公司批准。认真做好专业队和上岗人员安全教育,保证 他们的健康和安全。 6 )组织落实施工组织设计中安全技术措施,组织并监督项目工程 施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。 7 )领导、组织施工现场定期的安全生产检查,发现施工生产中不 安全问题,组织制定措施,及时解决,对上级提出的生产与管理方面 的问题要定时、定人、定措施予以解决。 8 )不打折扣地提取和用好安全防护措施费,落实安全防护措施, 实行工地安全达标。 9 )项目经理及安全员每天亲临现场巡查工地,发现问题通过整改 指令书向施工员或班组长交待。 53 10 )定期召开工地安全工作会,当进度与安全发生矛盾时,必须 服从安全。 11 )发生事故,要做好现场保护与抢救工作,及时上报,组织配 合事故的调查,认真落实制定的防范措施,吸取事故教训。 ( 2 )项目安全生产直接责任人 ( 项目负责人 ) 职责 1) 认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规 定,对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。 2 )在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同时计划、布置、 检查、总结和评比安全生产工作。 3) 经常检查生产现场和建筑物、 机械设备及其安全装置、 工夹具、 原材料、成品、工作地点以及办公设施等是否符合安全卫生要求。 4 )按时提出本项目安全技术措施计划项目,经上级批准后负责对 措施项目的实施。 5) 制定和修订本项目的安全管理制度, 经工程部审查, 提出意见, 企业主管领导或安委会批准后负责执行。 6) 经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育,对新调入项 目的工人进行安全生产现场教育;对特种作业的工人,必须严格训练, 经考试合格,并持有操作合格证,方可独立操作。 7 )发生事故时,应及时向主管领导和安全部门报告,并协助企业 领导和安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。 8 )开展各项工作。

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